国内纯碱的消费情况

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1997~2002年中国纯碱进出口情况 万 t

1997年 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 国内产量 715729 7748826909 51014 70出口量 62 2870 56104 3299 7110114 71进口量 11 18 43 613 56 829 37表观消费量 663 82667 54647 28739 8806 3929 36

根据有关资料可知 ， 入世 后 ANSAC 将出口到 中国的纯碱价格调整为其所有出口碱中低的。由 于美国天然碱 (全部是重质碱 ) 在质量上存在粒度均 匀、 白度好、 盐分低等优势 ， 在成本上存在较大的优 势 ，洗涤剂纯碱， 运到中国口岸约 100美元 /t，纯碱去油污， 加上仓储、 短运及 重新包装费用 ， 基本与国内纯碱价格持平 ， 所以对中 国纯碱市场造成的威胁是 比较大的。 2002年 美国 天然碱出口到中国的纯碱数量已达到 29 37万 t，家用蒸馒头用的纯碱， 超 过历年来进口美国天然碱数量。

纯碱在印染上的用途

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一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的 软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化 作用。

(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原  纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染  料染成。这些染料在高温、高压的烧?强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来 而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，就不 能用烧?，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中 常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。

(三)与肥皂合用作乳化练毛剂 生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺 织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂 肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份， 於45℃时搅拌精练，后用温水清洗。  

(四)与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂 毛线及毛织物因原毛已经精练，只 是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练 原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。  

(五)作练丝用剂 蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特  性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，日照纯碱，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。

(六)作直接、硫化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和 染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加作染料溶剂外，常 加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时，就不必加用纯 碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。  

(七)作还原染料色浆碱剂 有些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易 氧化，且对烧碱也很敏感，因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时，往往会使 印花后的得色较暗而带紫光；为了克服这一疵点，常用纯碱来代替烧碱。此 外，由於烧碱或碳酸钾的吸湿性能都比较强，蒸处时某些著色拔染印花的色  浆，在花型边绿往往产生色晕，为了克服这个毛病，也常以纯碱代替烧碱或 碳酸钾。士林棕RRD宜采用纯碱作碱剂。  

(八)与肥皂合用作色布、花布净洗剂 一般色布与印花布后处理时，常以纯  碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为脂肪酸的钠或钾盐，是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解，浓度到达0.16～0.2％时净洗能力即达到高峰。为了获得充分的去污能力，尤其是污垢较多时，应将它的浓度提高到0.5％左右。为了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的纯碱，在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用，从而发挥了肥皂的洗涤作用。  

(九)作活性染料染色固色剂 活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借 碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道 时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固 色6道，温度20～21℃。  

(十)为阿尼林黑防染印花防白用剂 阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除 加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克∕升，将阿尼林黑染料成 分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。也有采用醋酸 钠代替纯碱作防染剂，但防白轮廓不及用纯碱的清晰。  

(十一)防止活性染料直接印花“风印”用剂 活性染料含有反应性基团，可 和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著 （K型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、  不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了  染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱20克∕升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印  后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 产生风印疵病。  

(十二)提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂 缩聚翠蓝I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克∕升），印花后经汽蒸，对染 料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打 在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克∕升代替小苏打10克∕升，虽可缩短汽 蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯 碱的只有8小时）。